产品结构设计，产品结构与模具的关系

产品与模具的关系是结构设计中不可回避的问题。产品能否脱模，在访谈、交流群、论坛中并不少见。说到底还是不了解模具结构，所以今天的文章就用一些产品实例和大家分享一下产品和模具结构的关系。

模具几大主要结构的认识及注意事项

枕位及对插结构

基本结构

枕位注意事项

A.尽量避免枕头两边都变圆。详情请见下面的图纸分析：

深蓝色为前模坡，其他颜色为后模坡。对比左右图可以清楚的看到，图中侧壁有R角部分，有些部分无法正常脱模。

B.侧壁的插入斜面通常需要至少一个侧面1；如果枕位很高，产品不允许达到1，枕侧壁上下尺寸差至少0.1mm。

对插结构注意事项

A.注意千斤顶一般比塑型件结构大，注意千斤顶的尺寸不能太小，以免模具强度不足，同时避免弯钩两侧边缘变圆；

B.插入斜率通常要求一侧至少为1。如果枕位很高，产品不允许是1，侧壁上下尺寸差至少0.1mm。

如上图所示，不好的情况下，镶框边缘线是圆的，造成模具尖角。

如上图所示，缺陷情况下插入位置尺寸太弱，模具会产生薄钢。

斜顶的基本结构及注意事项

基本结构

注意事项

倾斜顶板不正确做法示意图

A.产品的反扣不应太大，以免斜顶倾斜度过大；

B.产品应留有足够的倾斜运动空间，以避免倾斜顶部厚度较薄或安全距离过小；

C.产品翻转的内部以及产品和倾斜顶面之间的接触面不能与倾斜顶面的橡胶位置方向相反

D.尽量采用插件结构，不影响产品功能。

案例分析

滑块的基本结构及注意事项

a前模滑块基本结构

a前模滑块注意事项

A.注意产品设计，尽量因为三板模具前模部分开口量有限，可以避免使用油缸抽芯时滑块锁死的问题；

避免上图(右)所示的错误方案。

A.注意产品设计，避免与滑块运动方向相反的斜面和阻碍滑块运动的结构，如肋和突起；

如上图所示，避免右侧的错误方案。

案例分析

正确的设计方案

模具尖角和弱钢的避免

避免刺穿结构的尖角

产品拔模斜度

一般通则

A.前模的拔模角为1，一般最小不小于0.5；

B.后模为0.5 ~ 1，拔模角度以1为佳；

C.深肋和螺旋柱的拔模角应符合下列要求：保证根部与口部的单侧尺寸差至少为0.1 ~ 0.15毫米；

D.所有的拔模方向都是减胶方向。

咬花面的拔模斜度

咬合图案的拔模角度取决于咬合图案的厚度，一般不小于3(具体来说，最小拔模角度应由咬合图案制造商提供)。

PMMA产品的拔模斜度

忽略PMMA塑料的特殊性，一般要求这类产品的拔模斜度为3-5，以避免产品侧壁被拉。

特殊形状的拔模斜度

一些特殊的结构对是无法遵循一般规律的：比如孔的位置、深胶位置、散热孔密集的筋形等。通常，应该采用较大的拔模斜度。详见下图：

产品壁厚

胶位厚的位置和胶位薄的位置的过渡

一般产品要求壁厚均匀。如果胶位厚度的过渡不可避免，应在胶位厚度和胶位厚度的交界处采用圆弧或斜面过渡，以避免在产品外观表面影印(对有咬边要求的外观要特别注意)

避免局部胶位过厚

前情人

上图(左)中的筋设计在卡扣中间，使得模具外侧需要做滑块，模具内侧需要做斜顶，增加了模具制造加工难度；上图(右)中，筋被移到里面，这样模具只需要做一个小滑块，大大简化了模具结构。

上图中紫圈角落的薄钢只有0.5mm厚，成型时容易折断。右图中，红色部分是横肋的新位置，这样拐角处的钢材就有了足够的厚度。

【主编】:一加一学院思奇

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